CNC ମେସିନିଂ କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଆକାରରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଲେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ବ୍ୟାକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | କାଟିବା ପରିମାଣର ଚୟନ ନୀତି ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା | ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
1। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ଅନୁମତି ଯୋଗ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ (କିମ୍ବା ଉପକରଣ) ର ବ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଗଣନା ସୂତ୍ର ହେଉଛି: n = 1000 v / 7 1D କେଉଁଠାରେ: v? କାଟିବା ବେଗ, ୟୁନିଟ୍ ହେଉଛି m / m ଗତି, ଯାହା ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ; n ହେଉଛି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ୟୁନିଟ୍ ହେଉଛି r / ମିନିଟ୍, ଏବଂ D ହେଉଛି ୱାର୍କସିପ୍ ର ବ୍ୟାସ ବା ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାସ, mm ରେ | ଗଣିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ n ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଗତି କିମ୍ବା ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଗତି ଶେଷରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
2। ଫିଡ୍ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରରେ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | ମେସିନ୍ ଫିଡ୍ର କଠିନତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱାରା ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ହାର ସୀମିତ | ଫିଡ୍ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ନୀତି: ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣତ 100 100-200 ମିମି / ମିନିଟ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି; ଗଭୀର ଛିଦ୍ର କାଟିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ କମ୍ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବାଛିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ, ସାଧାରଣତ 20 20-50 ମିମି / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯେତେବେଳେ ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ହୁଏ, ଫିଡ୍ ଗତି ଛୋଟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ 20 20-50 ମିମି / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ; ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଖାଲି ଅଛି, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା “ଶୂନକୁ ଫେରିବ”, ଆପଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲର CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ସେଟିଂସମୂହକୁ ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ହାର ସେଟ୍ କରିପାରିବେ |
3, ପଛ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ବ୍ୟାକ୍-ଧରିବାର ପରିମାଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲର ଦୃ id ତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ କଠିନତା ଅନୁମତି ଦିଏ, ବ୍ୟାକ୍-ଧରିବା ପରିମାଣ ଯଥାସମ୍ଭବ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ପାସ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଫିନିସିଂ ଭତ୍ତା ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରେ, ସାଧାରଣତ 0.2 0.2-0.5 ମିମି | ସଂକ୍ଷେପରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କଟି ପରିମାଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାଟିବା ପରିମାଣ ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ |
କାଟିବା ପରିମାଣ କେବଳ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ନୁହେଁ ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସଜାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି କି ନାହିଁ | ତଥାକଥିତ "ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ" କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ସାଧନର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା (ଶକ୍ତି, ଟର୍କ) ର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ପାଇବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ | ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ଏହି ପ୍ରକାରର ଟର୍ନିଂ ଟୁଲର ଟିପ୍ ର line ଖ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯେପରିକି 900 ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ମୁଣ୍ଡ ମୁହଁ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍, ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ (କଟିଙ୍ଗ୍) ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ସହିତ | ଛୋଟ ଟିପ୍ ଚାମ୍ଫର୍ | ହୋଲ୍ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ | ସୂଚିତ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲର ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ ପଦ୍ଧତି (ମୁଖ୍ୟତ the ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ) ସାଧାରଣ ଟର୍ନିଂ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ CNC ମେସିନିଂର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ମେସିନିଂ ରୁଟ୍, ମେସିନିଂ ବାଧା, ଇତ୍ୟାଦି) ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | , ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ନିଜେ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
