CNC ମେସିନ ଅପରେଟିଭ୍ ସୁରକ୍ଷା |
ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନର ଆବଶ୍ୟକତା |
1) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏଡିଟ୍, ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ ଡିବଗ୍ | ଯଦି ଏହା ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟ୍ ର ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହା ଶୁଖିଲା ଚାଲିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଫିକ୍ଚର୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଡିବଗ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୋଜିସନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆବର୍ଜନାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
3) ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପୋଜିସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପୋଜିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଖାଲି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
4) ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା ଉପକରଣକୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ଏକ ଯନ୍ତ୍ରକ center ଶଳ କେନ୍ଦ୍ର ଅଟେ, ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନରେ ଥିବା ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ନମ୍ବର ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଥିବା ଟୁଲ୍ ନମ୍ବର ସହିତ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
5) ଏକ ୱାର୍କସିପ୍ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପତ୍ତି ଅନୁଯାୟୀ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ କର | ଯଦି ଏକାଧିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯଥାକ୍ରମେ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ଟିପ୍ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇବ |
ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରତୀକ ସହିତ ଅକ୍ଷର ମଧ୍ଯ ବ୍ୟବହାର କରି। ସଂକ୍ଷେପରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି |
(1) ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅନୁକୂଳତା | ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ହେଉଛି ତଥାକଥିତ ନମନୀୟତା, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ବସ୍ତୁର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ସୂଚକାଙ୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଅଟେ | CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାବେଳେ, ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ପୁନ repr ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବାକୁ ଏବଂ ନୂତନ ଅଂଶର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବାକୁ ନୂତନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ଇନପୁଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶର ହାର୍ଡୱେର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ଏକକ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜଟିଳ ଗଠନ ଅଂଶର ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ବହୁତ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅନୁକୂଳତା ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
(୨) ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣ | ଡିଜିଟାଲ୍ ଫର୍ମରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନୁଆଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଅପରେଟର୍ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ | CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକର ପରିକଳ୍ପନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃ id ତାକୁ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇଛି | CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସମାନ ଗତି ସାଧାରଣତ 0.01 0.01 ～ 0.0001 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନର ବ୍ୟାକ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପିଚ୍ ର ତ୍ରୁଟି CNC ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିପୂରଣ ହୋଇପାରେ | ଉଚ୍ଚସ୍ତରୀୟ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କଟେବଲ୍ ଗତିବିଧିର ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରେଟିଂ ଶାସକକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ | CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଅତୀତରେ ± 0.01 ମିଲିମିଟରରୁ ± 0.005 ମିଲିମିଟର କିମ୍ବା ଆହୁରି ଉଚ୍ଚକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି | 1990 ଦଶକ ଏବଂ ମଧ୍ୟଭାଗରେ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ± 0.002 ମିମି ～ ± 0.005 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚିଛି |
ଏହା ସହିତ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଂରଚନାରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି | କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିଜ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରନ୍ତି | ବିଶେଷ ଭାବରେ, ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ସ୍ଥିର ଅଟେ |
(3) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା | ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ମନିଭର୍ ସମୟ ଏବଂ ସହାୟକ ସମୟ | ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ରେଟ୍ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ଅଟେ | ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବୁଠାରୁ ଅନୁକୂଳ କାଟିବା ପରିମାଣ ବାଛିପାରେ | CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗଠନର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ହେତୁ, ଏହା ବହୁ ପରିମାଣର କଟିଙ୍ଗ ସହିତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ମନିଭର୍ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇଥାଏ | ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଭ୍ରମଣ ବେଗ, ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କ୍ଲାମିଂ ସମୟ ଅଛି, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ସହାୟକ ସମୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ |
