CNC ମେସିନିଂ ଟୁଲ୍ ଚୟନ କ ills ଶଳ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


  • ମିନିଟ୍ଅର୍ଡର ପରିମାଣ:ମିନିଟ୍1 ଖଣ୍ଡ / ଖଣ୍ଡ
  • ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା:ପ୍ରତି ମାସରେ 1000-50000 ଖଣ୍ଡ |
  • ଟର୍ନିଂ କ୍ଷମତା:φ1 ~ 00400 * 1500 ମିମି |
  • ମିଲିଂ କ୍ଷମତା:1500 * 1000 * 800 ମିମି |
  • ସହନଶୀଳତା:0.001-0.01 ମିମି, ଏହା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
  • କଠିନତା:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍:CAD, DXF, STEP, PDF, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫର୍ମାଟ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ |
  • FOB ମୂଲ୍ୟ:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ କ୍ରୟ Qty ଅନୁଯାୟୀ |
  • ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକାର:ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ, WEDM କଟିଙ୍ଗ, ଲେଜର ଖୋଦନ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ:ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା, ମିଶ୍ରିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମିତୁଟୋଇ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ, ସିଏମ୍ଏମ୍, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍, ଗେଜ୍, ନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା:ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲାକିଂ, ପଲିସିଂ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ଆନାଡାଇଜ୍, କ୍ରୋମ୍ / ଜିଙ୍କ / ନିକେଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଲେଜର ଖୋଦନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ପାଉଡର ଆବୃତ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ନମୁନା ଉପଲବ୍ଧ:ଗ୍ରହଣୀୟ, ସେହି ଅନୁଯାୟୀ 5 ରୁ 7 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି |
  • ପ୍ୟାକିଂ:ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସମୁଦ୍ର ଯୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ବିମାନ ପରିବହନ ପାଇଁ |
  • ଲୋଡିଂ ବନ୍ଦର:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଲିଆନ୍, କଳିଙ୍ଗଓ, ତିଆନ୍ଜିନ୍, ସାଂଘାଇ, ନିଙ୍ଗବୋ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଲିଡ୍ ସମୟ:ଉନ୍ନତ ଦେୟ ପାଇବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ 3-30 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ |
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଭିଡିଓ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

    CNC ମେସିନର ଉପକରଣ ଚୟନ ଦକ୍ଷତା |

    ମିଲିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ କାରଖାନାରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା CNC, ଇସ୍ପାତ ଶିଳ୍ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

    CNC ମିଲିଂ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ |

    ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂରେ, ଫ୍ଲାଟ-ବଟମଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ plane ବିମାନ ଅଂଶ ଏବଂ ମିଲିଂ ପ୍ଲେନର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ କଣ୍ଟୁର୍ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସାଧନର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ତଥ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ପ୍ରଥମେ, ମିଲିଂ କଟରର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅଂଶର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଣ୍ଟୁର ପୃଷ୍ଠର ସର୍ବନିମ୍ନ ବକ୍ରତା Rmin ଠାରୁ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ RD RD = (0.8-0.9) Rmin ।ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଅଂଶଟି H <(1 / 4-1 / 6) RD ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଚ୍ଚତା ଯାହା ଛୁରୀରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଦୃ id ତା ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |ତୃତୀୟତ flat, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଫ୍ଲାଟ-ବଟମ୍ଡ ଏଣ୍ଡ ମିଲ ସହିତ ଭିତର ଖୋଳର ତଳଭାଗକୁ ମିଲ୍ କରାଯାଏ, କାରଣ ଖୋଳା ତଳର ଦୁଇଟି ପାସ୍ ଓଭରଲିପ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉପକରଣର ତଳ ଧାରର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହେଉଛି Re = Rr, ଅର୍ଥାତ୍, ବ୍ୟାସ ହେଉଛି d = 2Re = 2 (Rr), ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ରେଡିଓକୁ Re = 0.95 (Rr) ଭାବରେ ନିଅ |

    ଭେରିଏବଲ୍ ବେଭେଲ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍, ଗୋଲାକାର ମିଲିଂ କଟର, ରିଙ୍ଗ୍ ମିଲିଂ କଟର, ଡ୍ରମ୍ ମିଲିଂ କଟର, ଟେପରଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ଏବଂ ଡିସ୍କ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ କିଛି ତ୍ରି-ଡାଇମେନ୍ସିଆଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟୁର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମିକ ଏବଂ ମାନକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ପାଇଁ ଜାତୀୟ ମାନକ ଏବଂ କ୍ରମିକ ମଡେଲଗୁଡିକ ଅଛି ଯେପରିକି ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ମେସିନ୍-କ୍ଲାମଡ୍ ବାହ୍ୟ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଫେସ୍ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ସ |ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧାରକମାନଙ୍କୁ କ୍ରମିକ ଏବଂ ମାନକ କରାଯାଇଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟ୍ୟାପେଡ୍ ଶଙ୍କର ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କୋଡ୍ ହେଉଛି TSG-JT, ଏବଂ ସିଧା ଶଙ୍କର ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କୋଡ୍ ହେଉଛି DSG-JZ |ଏହା ସହିତ, ମନୋନୀତ ଉପକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ, ସଠିକ୍ ତଥ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ଆକାରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ମାପିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ଏହି ତଥ୍ୟକୁ ଡାଟା ସିଷ୍ଟମରେ ଇନପୁଟ୍ କରିବେ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବ | ।

    ଯନ୍ତ୍ର-୨ |
    cnc-cnc- ମେସିନ୍-ଡ୍ରିଲ୍ |

    ଫୋଲ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଏଣ୍ଟ |

    କେଉଁ ସ୍ଥିତିରୁ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିତିକୁ ଯିବା ଆରମ୍ଭ କରେ?ତେଣୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏକଜେକ୍ୟୁଶନ୍ ଆରମ୍ଭରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କସିପ୍ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଗତି କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ ତାହା ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ ହେବାବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ଟୁଲ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ |ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ |ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ସାଧାରଣତ tool ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ଏହି ବିନ୍ଦୁକୁ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କମ୍ପାଇଲ୍ କରିବାବେଳେ, ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ୍ର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧନ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ସେଟିଂର ନୀତି ହେଉଛି ସାଂଖ୍ୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂକୁ ସରଳ କରିବା |

     

     

    ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଆଲାଇନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହଜ ଅଟେ;ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ଛୋଟ ଅଟେ |ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶରେ, ଫିକ୍ଚର୍ରେ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ |ଅଂଶର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଂଶର ଡିଜାଇନ୍ ରେଫରେନ୍ସ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଧାରରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଟୁଲ୍ ର ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ “ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ପଏଣ୍ଟ” ଏବଂ “ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ” ର ସମକକ୍ଷ |ତଥାକଥିତ "ଟୁଲ୍ ଲୋକେସନ ପଏଣ୍ଟ" ଟୁଲର ପୋଜିସନ୍ ଡାଟୁମ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ବୁ refers ାଏ, ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲର ଟୁଲ୍ ଲୋକେସନ ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ କିମ୍ବା ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ଆର୍କର କେନ୍ଦ୍ର |

    1574278318768
    କେଉଁ-ପାର୍ଟସ୍-ତିଆରି-ତିଆରି-ବ୍ୟବହାର-ସିଏନ୍ସି-ମେସିନିଂ-ପ୍ରୋସେସ୍-ଇନ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ |

     

    ଫ୍ଲାଟ-ବଟମେଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ଅକ୍ସର ଛକ ଏବଂ ଉପକରଣର ତଳ;ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ହେଉଛି ବଲ୍ର କେନ୍ଦ୍ର, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ହେଉଛି ବିନ୍ଦୁ |ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ସଠିକତା କମ୍, ଏବଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଅଟେ |କେତେକ କାରଖାନା ଉପକରଣ ସେଟିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଦର୍ପଣ, ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଉପକରଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରେ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ |ତଥାକଥିତ "ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଏଣ୍ଟ" ଟୁଲ୍ ପୋଷ୍ଟର ସ୍ଥିତିକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଏଣ୍ଟ ୱାର୍କସିପ୍ କିମ୍ବା ଫିକ୍ଚର୍ ବାହାରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ସ୍ପର୍ଶ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

     

    ଏହି ପ୍ରକାରର ଟର୍ନିଂ ଟୁଲର ଟିପ୍ପଣୀ ର line ଖ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯେପରିକି 900 ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ମୁଣ୍ଡ ମୁହଁ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍, ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ (କଟିଙ୍ଗ୍) ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ସହିତ | ଛୋଟ ଟିପ୍ ଚାମ୍ଫର୍ |ହୋଲ୍ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ |ସୂଚିତ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲର ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ ପଦ୍ଧତି (ମୁଖ୍ୟତ the ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ) ସାଧାରଣ ଟର୍ନିଂ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ CNC ମେସିନିଂର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ମେସିନିଂ ରୁଟ୍, ମେସିନିଂ ବାଧା, ଇତ୍ୟାଦି) ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | , ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ନିଜେ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

    2017-07-24_14-31-26
    ଡ୍ରିଲ୍

     

    କାଟିବା ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |

    ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଆକାରରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଲେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ବ୍ୟାକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |କାଟିବା ପରିମାଣର ଚୟନ ନୀତି ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା | ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

    ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ର

  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆମକୁ ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

    ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |

    ଆମକୁ ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

    ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |