CNC ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


  • ମିନିଟ୍ଅର୍ଡର ପରିମାଣ:ମିନିଟ୍1 ଖଣ୍ଡ / ଖଣ୍ଡ
  • ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା:ପ୍ରତି ମାସରେ 1000-50000 ଖଣ୍ଡ |
  • ଟର୍ନିଂ କ୍ଷମତା:φ1 ~ 00400 * 1500 ମିମି |
  • ମିଲିଂ କ୍ଷମତା:1500 * 1000 * 800 ମିମି |
  • ସହନଶୀଳତା:0.001-0.01 ମିମି, ଏହା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
  • କଠିନତା:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍:CAD, DXF, STEP, PDF, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫର୍ମାଟ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ |
  • FOB ମୂଲ୍ୟ:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ କ୍ରୟ Qty ଅନୁଯାୟୀ |
  • ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକାର:ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ, WEDM କଟିଙ୍ଗ, ଲେଜର ଖୋଦନ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ:ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା, ମିଶ୍ରିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମିତୁଟୋଇ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ, ସିଏମ୍ଏମ୍, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍, ଗେଜ୍, ନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା:ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲାକିଂ, ପଲିସିଂ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ଆନାଡାଇଜ୍, କ୍ରୋମ୍ / ଜିଙ୍କ / ନିକେଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଲେଜର ଖୋଦନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ପାଉଡର ଆବୃତ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ନମୁନା ଉପଲବ୍ଧ:ଗ୍ରହଣୀୟ, ସେହି ଅନୁଯାୟୀ 5 ରୁ 7 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି |
  • ପ୍ୟାକିଂ:ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସମୁଦ୍ର ଯୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ବିମାନ ପରିବହନ ପାଇଁ |
  • ଲୋଡିଂ ବନ୍ଦର:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଲିଆନ୍, କଳିଙ୍ଗଓ, ତିଆନ୍ଜିନ୍, ସାଂଘାଇ, ନିଙ୍ଗବୋ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଲିଡ୍ ସମୟ:ଉନ୍ନତ ଦେୟ ପାଇବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ 3-30 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ |
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଭିଡିଓ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

    CNC ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି |

    ଫିକ୍ଚର ଫିକ୍ଚରର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସହିତ ସମାନ କରିବା, ତେଣୁ ଫିକ୍ଚର୍ ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି (ବିଶେଷତ the ପୋଜିସନ୍ ଏରର୍) ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

    program_cnc_milling

    ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତ dat ଡାଟୁମ୍ ଭୁଲ୍ ଘଟଣା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଯୋଡିର ଭୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପୋଜିସନ୍ ଡାଟମ୍ ଭାବରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ଅନେକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଉପାଦାନ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ମନୋନୀତ ପୋଜିସନ୍ ଡାଟୁମ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଡାଟୁମ୍ (ପାର୍ଟ ଚିତ୍ରରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଡାଟୁମ୍) ସମକକ୍ଷ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଡାଟୁମ୍ ମେଳ ଖାଇବ ନାହିଁ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅବସ୍ଥାନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରର ଅବସ୍ଥାନ ଉପାଦାନ ଏକତ୍ର ଅବସ୍ଥାନ ଯୋଡି ଗଠନ କରେ |ଅବସ୍ଥାନ ଯୁଗଳର ଭୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ ଯୋଡି ମଧ୍ୟରେ ମିଳନ ବ୍ୟବଧାନ ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅବସ୍ଥାନ ଯୁଗଳର ଭୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି କୁହାଯାଏ |ପୋଜିସନ୍ ଯୋଡିର ଉତ୍ପାଦନ ଭୁଲ୍ ତ୍ରୁଟି କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପରୀକ୍ଷଣ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତିରେ ନୁହେଁ |

    CNC-Machining-Lathe_2 |
    ମେସିନିଂ ଷ୍ଟକ୍ |

     

    ପ୍ରୋସେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ୱାର୍କସିପ୍ କଠିନତା: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଟୁଲ୍, ଫିକ୍ଚର୍ ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ କଠିନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, କଟି ଫୋର୍ସ କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ବିକୃତି ହେତୁ କଠିନତାର ଅଭାବ ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ |ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି |ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଅଟେ |ସାଧନ କଠିନତା: ଯନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ସାଧାରଣ (y) ଦିଗରେ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତାକାର ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣର କଠିନତା ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଏହାର ବିକୃତିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରେ |ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତକୁ ବିରକ୍ତ କରିବା, ଟୁଲ୍ ବାର୍ ର କଠିନତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ, ଟୁଲ୍ ବାର୍ ର ଫୋର୍ସ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଗର୍ତ୍ତର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

     

     

    ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ପାଇଁ କ suitable ଣସି ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସରଳ ଗଣନା ପଦ୍ଧତି ନାହିଁ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ exper ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କଠିନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମିଳିତ ପୃଷ୍ଠର ଯୋଗାଯୋଗ ବିକୃତି, ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି, ନିମ୍ନ କଠିନତା ଅଂଶ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

    CNC1 |
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯେକ tool ଣସି ଉପକରଣ ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଏହିପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ଉପକରଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରଭାବ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ: ସ୍ଥିର ଆକାରର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ତଥାପି, ସାଧାରଣ ସାଧନ ପାଇଁ (ଯେପରିକି ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍), ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିର ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ଉପରେ କ direct ଣସି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ ନାହିଁ |


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆମକୁ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

    ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |

    ଆମକୁ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

    ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |