ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ କ୍ଷମା |
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇରେ କମ୍ ଘନତା, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ସୁବିଧା ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ, ଆକାର, ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଧାତୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନ (ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟତୀତ) ଉପରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରେ | ଏହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଖାଲି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏଥିସହ, ସ୍ଲାଇଡରର ଗତିବିଧି pattern ାଞ୍ଚା ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡରର ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଗତିବିଧି s ାଞ୍ଚା ଅନୁଯାୟୀ (ପତଳା ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା, ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ), ଗତିର ଅନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ | ଏକ କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି |
ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅଲଗା, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଫୋର୍ସିଂ ଫୋର୍ସ, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାର, ଆଉଟପୁଟ୍, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା, ଏବଂ ତେଲ ଏବଂ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ | ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |
ସାଧନାର ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଚାପରେ ଖାଲିର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଉତ୍ପାଦନ ଜାଲ୍ କରିବାର ସର୍ବୋଚ୍ଚତା ହେଉଛି ଏହା କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶର ଆକୃତି ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପଦାର୍ଥର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ |
ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ |
ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଫ୍ଲାଟ ମରିବା କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ବିନା old ା between ୍ଚା ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଏ | ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆକୃତିର ସରଳ, ନମନୀୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟରେ କମ୍ | ତଥାପି, ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ, ଅପରେସନ୍ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦକତା କମ୍, କ୍ଷମା କରିବାର ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ବଡ଼ | ତେଣୁ, ଏହା କେବଳ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ କ special ଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ନଥାଏ ଏବଂ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା କମ୍ ଥାଏ |
2। ଖୋଲନ୍ତୁ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍
ଖାଲି ଦୁଇଟି ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖୋଳା ଯାଇଥିବା ଗୁହାଳ ସହିତ ବିକୃତ ହୋଇଛି, ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଗୁହାଳ ଭିତରେ ସୀମିତ ଅଛି ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଧାତୁ ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବଧାନରୁ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଚାରିପାଖରେ ବୁର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ବୁରର ପ୍ରତିରୋଧରେ, ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଆକାରରେ ଦବାଇବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ |
3। ବନ୍ଦ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (ବୁର୍ ବିନା ମରିବା)
ବନ୍ଦ ଡାଏ ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୃତ୍ୟୁ ଆନ୍ଦୋଳନର ଦିଗରେ କ per ଣସି ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ବୁର୍ ଗଠନ ହୁଏ ନାହିଁ | ବନ୍ଦ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମରିବାର ଗୁହାଳର ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ଖାଲି ଗଠନ ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପାଇଁ |
4। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମର ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ |
ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବିଭିନ୍ନ ଖାଲ ଏବଂ କଠିନ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଘନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସହିତ କ୍ଷମା ପାଇପାରିବ |
5। ମଲ୍ଟି-ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ |
ଏହା ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଡାଏ ଫର୍ଜିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ କରାଯାଏ | ଭର୍ଟିକାଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସହିତ, ମଲ୍ଟି-ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ଡେ ଫର୍ଜିଂ ମେସିନ୍ରେ ଦୁଇଟି ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଏହାର ନିର୍ଗତକାରୀ ମଧ୍ୟ ପିଚ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ସାଧାରଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ତୁଳନାରେ ଇଜେକ୍ଟରର ଚାପ ଅଧିକ | ବଡ ହେବାକୁ ମଲ୍ଟି-ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଂରେ, ସ୍ଲାଇଡର୍ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଏବଂ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଭରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁହାଳର ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଗୁହାଳ
6। ବିଭାଜିତ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ |
ବିଦ୍ୟମାନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ଉପରେ ବୃହତ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଭୁଲିଯିବା ପାଇଁ, ସେଗମେଣ୍ଟାଲ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଶିମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଆଂଶିକ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତିର ବ is ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଫର୍ଜିଂ ଖଣ୍ଡକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା, ଗୋଟିଏ ଥର ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ତେଣୁ ଆବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଟନେଜ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ବଡ଼ କ୍ଷମା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
7। Isothermal Die Forging
ଜାଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଖାଲିର ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଉତ୍ତାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଖୋଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏକ ଛୋଟ ବିକୃତି ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପରିମାଣର ବିକୃତି ମିଳିପାରିବ | । ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମାନ, ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ମରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଖାଲିକୁ ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟାଇଜ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ [i] ଏହାକୁ ସମାନ ଶସ୍ୟ [ii] କରିବା ପାଇଁ |
ବିମାନ ଚଳାଚଳ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (Isothermal Die Forging ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ବିମାନର ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି) ଏବଂ ଏହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଜାହାଜ ପରି ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେଉଛି |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଅନେକ ନାଗରିକ କ୍ଷେତ୍ର ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ଆକର୍ଷଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅନୁଭବ କରି ନାହାଁନ୍ତି | ବିଜ୍ଞାନର କ୍ରମାଗତ ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରଡକ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସରଳ ହେବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ କମ୍ ହେବ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଚମତ୍କାରତା ଏକ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଲୋକିତ ହେବ |
ଉସିମରିବା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ng ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଅଛି, ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବିଭିନ୍ନ ଖାଲ ଏବଂ କଠିନ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଘନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସହିତ କ୍ଷମା ପାଇପାରିବ |
ତତ୍ତ୍ research ିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, α- ପ୍ରକାର, ନିକଟ- α- ପ୍ରକାର, α ﹢ type ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିକଟ- type ପ୍ରକାର ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇଗୁଡ଼ିକର ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ଯଥାକ୍ରମେ ସାରଣୀ 1 ରୁ ସାରଣୀ 4 ରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି |
ଟେବୁଲ୍ 1 ରୁ ଟେବୁଲ୍ 4 ରେ ଥିବା ତଥ୍ୟରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗୁଡିକର ବିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା 1150 ° C ରୁ 1200 ° C ମଧ୍ୟରେ ଅଛି ଏବଂ କିଛି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏହି ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | 1050 ° C ରୁ 1100 ° C; ଏହି ଦୁଇଟି ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ଉଭୟ β ଫେଜ୍ ଜୋନ୍ରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ପୂର୍ବଟି ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ |
ପ୍ରଥମେ, ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ β ଫେଜ୍ ଜୋନ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ଆକୃତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ | ଅଧିକ ସମୟ ଭୁଲିଯିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ; ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଇନଗୋଟ୍ ଫୁଲିବା ପାଇଁ ବିଲେଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ for ଜାଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ଖାଲି ଭାବରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ | ବହୁ ପରିମାଣର ବିକୃତି ସହିତ ଫର୍ଜିଂ କରିବା ପରେ, ଫର୍ଜିଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ସଂରଚନାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରାଯାଇଛି |
ଟେବୁଲ୍ 1 ରେ ଥିବା ଟେବୁଲ୍ 4 ରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ଫର୍ଜିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା କେବଳ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ବିଲେଟ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, α / β ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | 30 ℃ ~ 50 by ଦ୍ୱାରା | ଅଧିକାଂଶ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା 930 ℃ ~ 970 range ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ α ﹢ β ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିକୃତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଯେହେତୁ ହାମର ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ows ଟକା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟ ଲମ୍ବା, ଏହାର ସମାପ୍ତ କ୍ଷମାଗୁଡ଼ିକର ମର ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରେସ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ 10 ℃ ~ 20 increased ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ | ତଥାପି, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ସମାପ୍ତିର ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ତେଣୁ, ଫୋର୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତିମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା α ﹢ β ଦୁଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |
ଟେବୁଲ୍ 1 ରୁ ଟେବୁଲ୍ 4 ରେ ଥିବା ତଥ୍ୟରୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ | ସଂକ୍ରମଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ α / β ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯେପରିକି ପ୍ରିଫର୍ମ କରିବା ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଫୁଲୁଥିବା ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ଏବଂ ମରିବା ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ | ଏହି ତାପମାତ୍ରା ଜୋନରେ ବିକୃତି କେବଳ ଉତ୍ପାଦନର ଯତ୍ନ ନିଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଜାଲିଆତି ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |
ଟେବୁଲ୍ 1 α- ପ୍ରକାର ଟାଇଟାନିୟମ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ |
ସାରଣୀ near- ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ନିକଟସ୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ |
ସାରଣୀ 3 α ର ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ଭୁଲିଯିବା |﹢β ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ |
ସାରଣୀ 4 near ପ୍ରକାର ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ଭୁଲିଯିବା |
ସାରଣୀ 5 ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ |
ପ୍ରିମିୟମ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଫୋର୍ଜିଂରେ ବିଏମ୍ଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷମତା, ଦୃ ac ତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତୀବ୍ରତା ବିଶିଷ୍ଟ | ବିଏମଟି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ଉଭୟ ବ techn ଷୟିକ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଜାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଯନ୍ତ୍ର କଷ୍ଟକୁ ଦୂର କରିଛି |
ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକତା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଫର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଛୋଟ କଙ୍କାଳ ସହାୟକ structure ାଞ୍ଚା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିମାନ ପାଇଁ ବଡ଼ ଆକାରର ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ BMT ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |
ବିଏମଟି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଭୁଲିଯିବା ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଫଶୋର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍, କ୍ରୀଡା, ଖାଦ୍ୟ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଆମର ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 10,000 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ଆକାର ପରିସର:
ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ ରାସାୟନିକ ରଚନା |
ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ ରାସାୟନିକ ରଚନା |
ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା：
- ରାସାୟନିକ ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ |
- ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା |
- ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା |
- ଜ୍ୱଳନ୍ତ ପରୀକ୍ଷା |
- ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପରୀକ୍ଷା |
- ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷା |
- ହାଇଡ୍ରୋ-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା |
- ନିମୋନିଆ ପରୀକ୍ଷା (ପାଣି ତଳେ ବାୟୁ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା)
- NDT ପରୀକ୍ଷା
- ଏଡି-କରେଣ୍ଟ୍ ଟେଷ୍ଟ |
- ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷା |
- LDP ପରୀକ୍ଷା |
- ଫେରେକ୍ସିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା |
ଉତ୍ପାଦକତା (ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର):କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ ଅସୀମିତ |
ଲିଡ୍ ସମୟ:ସାଧାରଣ ଲିଡ୍ ସମୟ ହେଉଛି 30 ଦିନ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା କ୍ରମର ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ପରିବହନ:ପରିବହନର ସାଧାରଣ ଉପାୟ ହେଉଛି ସମୁଦ୍ର, ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା, ଏକ୍ସପ୍ରେସ ଦ୍ୱାରା, ଟ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା, ଯାହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ମନୋନୀତ ହେବ |
ପ୍ୟାକିଂ:
- ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଡବୋର୍ଡ କ୍ୟାପ୍ ସହିତ ପାଇପ୍ ଶେଷ ହେବା ପାଇଁ ଶେଷ ହୁଏ |
- ଶେଷ ଏବଂ ମୁହଁର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ୟାକ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ସମସ୍ତ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ |
- ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଫୋମ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେସ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକ୍ ହେବ |
- ପ୍ୟାକିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯେକ Any ଣସି କାଠ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
