CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରଶ୍ନ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


  • ମିନିଟ୍ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ:ମିନିଟ୍ 1 ଖଣ୍ଡ / ଖଣ୍ଡ
  • ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା:ପ୍ରତି ମାସରେ 1000-50000 ଖଣ୍ଡ |
  • ଟର୍ନିଂ କ୍ଷମତା:φ1 ~ 00400 * 1500 ମିମି |
  • ମିଲିଂ କ୍ଷମତା:1500 * 1000 * 800 ମିମି |
  • ସହନଶୀଳତା:0.001-0.01 ମିମି, ଏହା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
  • କଠିନତା:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍:CAD, DXF, STEP, PDF, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫର୍ମାଟ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ |
  • FOB ମୂଲ୍ୟ:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ କ୍ରୟ Qty ଅନୁଯାୟୀ |
  • ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକାର:ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ, WEDM କଟିଙ୍ଗ, ଲେଜର ଖୋଦନ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ:ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା, ମିଶ୍ରିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମିତୁଟୋଇ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ, ସିଏମ୍ଏମ୍, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍, ଗେଜ୍, ନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା:ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲାକିଂ, ପଲିସିଂ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ଆନାଡାଇଜ୍, କ୍ରୋମ୍ / ଜିଙ୍କ / ନିକେଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଲେଜର ଖୋଦନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ପାଉଡର ଆବୃତ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ନମୁନା ଉପଲବ୍ଧ:ଗ୍ରହଣୀୟ, ସେହି ଅନୁଯାୟୀ 5 ରୁ 7 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି |
  • ପ୍ୟାକିଂ:ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସମୁଦ୍ର ଯୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ବିମାନ ପରିବହନ ପାଇଁ |
  • ଲୋଡିଂ ବନ୍ଦର:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଲିଆନ୍, କଳିଙ୍ଗଓ, ତିଆନ୍ଜିନ୍, ସାଂଘାଇ, ନିଙ୍ଗବୋ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଲିଡ୍ ସମୟ:ଉନ୍ନତ ଦେୟ ପାଇବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ 3-30 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ |
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଭିଡିଓ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

    CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରଶ୍ନ |

    CNC ଟର୍ନିଂ ମେସିନିଂ |

     

    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର କ any ଣସି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରକୁ ଆଣିପାରେ | ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଚମତ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଟର୍ଣ୍ଣାରାଉଣ୍ଡ ସମୟକୁ କମ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଚାଇନାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସିଏନ୍ସି ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଏହା 15 ବର୍ଷ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥିବା ବେଲ୍ଟ ତଳେ କିଏ ଭଲ ଜାଣେ? ସେହି ଦିନଠାରୁ ବିଏମଟି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅତୁଳନୀୟ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିଆସୁଛି |

    ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

    ଯନ୍ତ୍ରର କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଅବସ୍ଥାକୁ ଦୂର କରିବା କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ କରିବା; ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ଗତିଶୀଳ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ |

    ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା

    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |
    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |
    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |
    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |
    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |

    ୧ ୨ 3 4 5 6

    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |

    ୧ ୨ 3 4 5 6

    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |

    6 ୧ ୨ 3 4 5

    ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ |

    ୨ ୧ 3 4 8 6 5 7

    ଆମର CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?

    ମେସିନିଂରେ ପ୍ରୋସେସ୍ କାର୍ଡ, ପ୍ରୋସେସ୍ କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରୋସେସ୍ କାର୍ଡର ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କର |

    ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ |

    ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ: ଏକକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି |

    ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କାର୍ଡ |

    ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କାର୍ଡ: ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ |

    ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ |

    ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ: ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକାର କଠୋର ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ ସଂଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

    imh
    ଯନ୍ତ୍ର-ଅଂଶ |

     

    କଠିନ ମାନଦଣ୍ଡ ଚୟନ ନୀତି? ସୂକ୍ଷ୍ମ ମାନଦଣ୍ଡ ଚୟନର ନୀତି?

    ଅଶୋଧିତ ମାନଦଣ୍ଡ:

    ପାରସ୍ପରିକ ସ୍ଥିତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ସିଦ୍ଧାନ୍ତ;

    2। ଯନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ନୀତି;

    3। ସୁବିଧାଜନକ ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଂର ନୀତି;

    4। ନୀତି ଯାହା କଠିନ ଡାଟୁମ୍ ସାଧାରଣତ re ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

     

    ଉତ୍ତମ ମାନଦଣ୍ଡ:

    ଡାଟମ୍ ଓଭରଲପ୍ ର ନୀତି;

    2। ଏକୀକୃତ ମାନଦଣ୍ଡ ନୀତି;

    3। ପାରସ୍ପରିକ ମାନଦଣ୍ଡ ନୀତି;

    4। ସ୍ୱୟଂ ସେବକ ମାନଦଣ୍ଡ ନୀତି;

    5। ନୀତିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସହଜ |

    ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା CNC ମେସିନରେ କାମ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ ଧାତୁ ଖାଲି |
    CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ କୁଲାଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବ |

    ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମର ନୀତିଗୁଡିକ କ’ଣ?

    କ) ପ୍ରଥମେ ଡାଟୁମ୍ ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା କର, ଏବଂ ତାପରେ ଅନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର |

    ଖ) ଅଧା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ;

    ଗ) ମୁଖ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଟି ପ୍ରଥମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପୃଷ୍ଠଟି ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ;

    ଘ) ପ୍ରଥମେ ରୁଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ତା’ପରେ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା କର |

    ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ କିପରି ବିଭାଜନ କରାଯିବ? ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଭାଜନର ଲାଭ କ’ଣ?

    ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଭାଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

    1) କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାୟ |

    2) ସେମି ଫାଇନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |

    3) ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |

    4) ସଠିକ୍ ସମାପ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାୟ |

    CNC-Machining-Lathe_2 |

    ଏହା ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବ | ଏଥିସହ, କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଖାଲି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ଏହା ସହିତ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯଥାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର, ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ୱଳ୍ପ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ; ମାନବ ସମ୍ବଳର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ ଶ୍ରମିକମାନେ ସଠିକ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

    କ୍ରମ
    କ୍ରମ

  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆମକୁ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

    ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |

    ଆମକୁ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

    ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |