ଏକ ଅଂଶର ଜଟିଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |
- ଭାଗ ଆକାର |
କେବଳ ଆକାର ଅଂଶର ଜଟିଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଧ୍ୟାନରେ ରଖନ୍ତୁ, ବେଳେବେଳେ ବଡ଼ ପ୍ଲାନାର୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଙ୍ଗ୍ | ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ଆକାରକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ ହେବ | ଏକ ବୃହତ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିପାରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ |
- ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଅଂଶରେ ଆବଶ୍ୟକ ଅପରେସନ୍, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅଂଶ ଜଟିଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଜ୍ୟାମିତି, ସମାପ୍ତି ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, କାର୍ଯ୍ୟର କ୍ରମ ଜଟିଳ, ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ହୋଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ପୁନ ori ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ବେଳେବେଳେ, ଏକ 5 ଅକ୍ଷ କିମ୍ବା ମିଲ୍ ଟର୍ନ ମେସିନ୍ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ହୋଇପାରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟୟବହୁଳ କିମ୍ବା କମ୍ ଓଭରହେଡ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଭାଗ ସହନଶୀଳତା |
ଅଂଶ ସହନଶୀଳତା ବ୍ୟବହୃତ CNC ମେସିନ୍ ପସନ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସୀସା ସମୟ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ସାମଗ୍ରୀ, ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଏବଂ ସାଧନ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ଯୋଗ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସହନଶୀଳତା ଯେତେ କଠିନ ହେବ, ତୁମର ଅଂଶ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ | ଉଚ୍ଚ ସହିଷ୍ଣୁତା ଅଧିକ ସଠିକତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ସାଧନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମୂଲ୍ୟକୁ ଯୋଡ଼ାଯାଇଥାଏ |
ସମାପ୍ତିର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
- ବିଡ୍ ବିସ୍ଫୋରଣ |
ବିଡ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂରେ ଅଧିକ ସମାନ, ସୁଗମ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ଏକ ଅଂଶରେ ଯେକ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଜମା କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ଅପସାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଗୋଲାକାର ଆକୃତିର ବିଡିଗୁଡିକ ଏକ ସ୍ଥିର ସମାପ୍ତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତ a ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ଫିନିଶ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅଧିକ ସାଟିନ୍ ପରି କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଫିନିଶ୍ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିଡ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
- ଆନାଡାଇଜଡ୍ ସମାପ୍ତ |
ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଫିନିଶ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସାଧାରଣତ a ଅନେକ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ | ଆନାଡାଇଜିଂ ସାଧାରଣତ transpar ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଏବଂ ସ୍ତର ସାଧାରଣତ thin ପତଳା ଅଟେ ତେଣୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ CNC ମେସିନ୍ ମାର୍କକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |
- ଯନ୍ତ୍ର ପରି |
ଅନ୍ୟ ଏକ ସମାପ୍ତି ଖଣ୍ଡଟି ଯନ୍ତ୍ର ହୋଇଥିବାରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଛାଡିଦେବ | Ra ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ସେବା ରୁଗ୍ଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ CN CNC ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ ହେଉଛି Ra 1.6-3.2µm |
CMM ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ |
ଏକ CMM ରିପୋର୍ଟ କ’ଣ ଏବଂ ମୁଁ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ କରେ?
ଏକ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ (CMM) ଯାଞ୍ଚରେ ଏକ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଂଶର ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏକ ବସ୍ତୁର ଗୁଣ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ CMM ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛନ୍ତି | ସେଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ extremely ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶ ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେବ ଯେଉଁଠାରେ ଚରମ ଗୁଣ ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ସମୟରେ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |
ଏକ CMM ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପଏଣ୍ଟ ମାପ କରେ | 3 ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ରର ସଂଯୋଜନା ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରେ | ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ପାର୍ଟ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯେଉଁଠାରେ ax ଟି ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଡାଟୁମ୍ ସହିତ ଜଡିତ / ଅନୁରୂପ ଅଟେ |
CMM ଯାଞ୍ଚର ଲାଭ |
ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ CMM ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ହେବ | ସିଏମ୍ଏମ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅଂଶ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରି ଓଭରହେଡ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ chance ଣସି ସୁଯୋଗକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିରୁ କ dev ଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ମିଳିଥାଏ |
ଶିଳ୍ପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ବିଚ୍ୟୁତିଗୁଡିକ ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତ ହୋଇପାରେ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମେଡିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି, କିମ୍ବା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି।) ଏହି ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଅଂଶ ସାଇନ୍ ଅପ୍ ହେବା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଶ୍ୱାସନା ଦେଇପାରେ |
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
