ସାଧନ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ |
ବିଦ୍ୟମାନ ଭଣ୍ଡାରରୁ ଏକ ଉପକରଣ ବାଛିବା ମୁଖ୍ୟତ ge ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା, ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚିପ୍ସ କୁଞ୍ଚିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ଚିପ୍ ପକେଟ୍ ସହିତ ଏକ ଉପକରଣକୁ ଚିପ୍ ଅପସାରଣକୁ ସୁଗମ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ କରିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦିଓ, ଯଦି ରେକ୍ କୋଣ ବହୁତ ବଡ, ଏହା ଶକ୍ତିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପିନ୍ଧିବ | ସାଧାରଣତ ,, 10-20 ଡିଗ୍ରୀର ସାଧାରଣ ରେକ୍ କୋଣ ସହିତ ଏକ ଶେଷ ମିଲ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ସାଧନର ପ୍ରକୃତ ରେକ୍ କୋଣ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ବଡ଼ ହେଲିକ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍ ମିଲିଂ କଟରର ବ୍ୟବହାର କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ |ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ସ୍ଥିର ଅଟେ |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ ଅଧିକ, ଏବଂ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ସାଧାରଣତ 35 35 ° -45 ° ଅଟେ | ଖରାପ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ୱଳ୍ପ ସାଧନ ଜୀବନ | ତେଣୁ, ମିଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର କଟିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ତୁଳନାରେ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବ extend ାଇପାରେ ଏବଂ ସଠିକତାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ତେଲକୁ କୁଲାଣ୍ଟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କେନ୍ଦ୍ରର ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଏକ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ତେଲକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କାଟିବା ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -15-2021 |