ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |ଉପକରଣ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହାକି ରଜନୀ ପଦାର୍ଥକୁ ଉତ୍ତାପରେ ତରଳାଇ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇଥାଏ | ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ରଜନୀକୁ ପଦାର୍ଥ ମୁଣ୍ଡରୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଚିପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାରେଲର ଆଗ ଭାଗକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ | ସେହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ରଜନୀ ପଦାର୍ଥକୁ ହିଟରର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଗରମ କରି ଉତ୍ତାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନର ଶିଅର ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ରଜନୀ ତରଳାଯାଏ, ଏବଂ ମୂଳ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ନିର୍ମିତ ତରଳ ରଜନୀ | ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଶାଖା ଚ୍ୟାନେଲ୍ ରଖାଯାଇଛି | ବ୍ୟାରେଲର ଆଗ ଭାଗରେ (ମେଟରିଂ କୁହାଯାଏ), ସ୍କ୍ରୁର କ୍ରମାଗତ ଆଗକୁ ଗତି ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରେ | ଯେତେବେଳେ ତରଳ ରଜନୀ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ସ୍କ୍ରୁର ଚଳପ୍ରଚଳ ଗତି (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍) ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ରଜନୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପରେ ଚାପ (ଚାପ ଧରିବା) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଆମେ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲକୁ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବା |
ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
1। ପ୍ରୋସେସିଂ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ପ୍ରଥମେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର, ଯତ୍ନ (ତେଲ ଲଗାଇବା, ସଫା କରିବା, କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ) ଏବଂ କ୍ଷତି ବିଷୟରେ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ରିଜ୍ୟୁମ୍ କାର୍ଡ ସହିତ ସଜାଇବା ଉଚିତ | ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହା ଜାଣିପାରିବ ଯେ କେଉଁ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି ଏବଂ ପରିଧାନର ଡିଗ୍ରୀ | ସମସ୍ୟାର ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ, ତଥା ଛାଞ୍ଚର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚର ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
।। ଏହି ସୂଚନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗୁହାଳ ଏବଂ ମୂଳ ମିଳିପାରିବ | , ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସୂଚନା ଅନୁଯାୟୀ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଇତ୍ୟାଦି, ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି ସ୍ଥିତି ଏବଂ ମରାମତି ପଦକ୍ଷେପ ଉପରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ |
3। ଛାଞ୍ଚର ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶର ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ନିର୍ଗମନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଜେକ୍ଟର୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯଦି କ୍ଷୟକ୍ଷତିର କ part ଣସି ଅଂଶ କ୍ଷତି ହେତୁ ଅଟକିଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିଦେବ | ସର୍ବଦା ଛାଞ୍ଚ ଥମ୍ବଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟକୁ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ (ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ), ଏବଂ ଥମ୍ବଲ୍, ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ବିକୃତ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଥରେ ମିଳିଲା, ଏହାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚଟି କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ, ଚଳପ୍ରଚଳ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଅଂଶଗୁଡିକ ବୃତ୍ତିଗତ ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗିଅର, ର୍ୟାକ୍ ମଡ୍ଡର ଭାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତିର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ଏବଂ ବସନ୍ତ old ାଞ୍ଚା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ସେମାନେ ସର୍ବଦା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛନ୍ତି; ସମୟ ସହିତ, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସ୍କେଲ, କଳଙ୍କ, ସିଲ୍ଟ, ଏବଂ ଆଲଗା ଜମା କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ଯାହା କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ, ଯାହା କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ହାରକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ତେଣୁ, କନଭେକସନ ଚ୍ୟାନେଲ ଗରମ ରନର୍ ମଡ୍ଡର ସଫେଇ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍; ଗରମ ରନର୍ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପରେ, ବ୍ୟାଣ୍ଡ ହିଟର, ରଡ୍ ହିଟର, ଗରମ ପ୍ରୋବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଥର୍ମୋକୁଲଗୁଡିକ ଏକ ଓମ୍ମିଟର ସହିତ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ସେଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ସେମାନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇ ଛାଞ୍ଚ ଇତିହାସ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ problems ାରା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସମୟ ସମୟରେ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତିକୂଳ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ |
4। ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଏହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | କଳଙ୍କକୁ ରୋକିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି | ତେଣୁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ବାଛିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅନୁଯାୟୀ ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ତମ୍ବା ବାଡ଼ି, ତମ୍ବା ତାର ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଜମାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବାୟୁ ଶୁଖିଲା | ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ଲୁହା ତାର ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ପରି କଠିନ ବସ୍ତୁ ସଫା କରିବା ନିଷେଧ | ଯଦି କ୍ଷତିକାରକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା କଳଙ୍କିତ ଦାଗ ଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପେସାଦାର ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -09-2021 |