ପ୍ରଥମେ କଥା ହେବା ହେଉଛି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଶାରୀରିକ ଘଟଣା | ଯଦିଓ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର କଟିଙ୍ଗ୍ ଶକ୍ତି ସମାନ କଠିନତା ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, ତଥାପି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଭ physical ତିକ ଘଟଣା ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଜଟିଳ ଅଟେ, ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା କରିଥାଏ |
ଅଧିକାଂଶ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ବହୁତ କମ୍, କେବଳ 1/7 ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 1/16 ଆଲୁମିନିୟମ୍ | ତେଣୁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଚିପ୍ସ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ ଜମା ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ତାପମାତ୍ରା 1 000 ° C କିମ୍ବା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | , ଯାହା ସାଧନର କାଟିବା ଧାରକୁ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବା, ଚିପ୍ ଏବଂ ଫାଟିଯିବା | ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାରାର ଗଠନ, ଏକ ଚିରା ଧାରର ଦ୍ରୁତ ରୂପ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସାଧନର ଜୀବନକୁ ଆହୁରି ଛୋଟ କରିଥାଏ |
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଟାଇଟାନିୟମ ଆଲୁଅ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ଘଟଣା ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଥକ୍କା ଶକ୍ତିକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଅଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କମ୍ପନ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | କଟିଙ୍ଗ ଚାପ “ଇଲାଷ୍ଟିକ୍” ୱାର୍କସିପ୍ ଟୁଲ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ ଏବଂ ବାଉନ୍ସ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ | ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ଖରାପ ତାପଜ ଚାଳନା ସମସ୍ୟାକୁ ବ ating ାଇଥାଏ |
ପତଳା ପାଚେରୀ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ ଯାହା ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ | ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପତଳା-ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଏକ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ | କାରଣ ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧନ ଦ୍ୱାରା ଦୂରକୁ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ, ପତଳା କାନ୍ଥର ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତି ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିଥାଏ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବିନ୍ଦୁର ସାମଗ୍ରୀକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ ବେଗରେ ମେସିନିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ହୁଏ | ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ "ଉତ୍ତାପ" ହେଉଛି "ମୂଳ କାରଣ" ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଜଣେ ଅଗ୍ରଣୀ ଭାବରେ, ସାଣ୍ଡଭିକ୍ କରୋମାଣ୍ଟ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୋ-ହାଉ ସଂକଳନ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପ ସହିତ ଅଂଶୀଦାର କରିଛନ୍ତି | ସାଣ୍ଡଭିକ୍ କରୋମାଣ୍ଟ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ଅତୀତର ଅଭିଜ୍ଞତା ଯୋଡିବା ଆଧାରରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୋ-ହାଉ:
(1) କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ, ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସକରାତ୍ମକ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
()) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଫିଡ୍ ରଖନ୍ତୁ, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ସର୍ବଦା ଫିଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ରେଡିୟାଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ 30% ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ |
()) ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ ଉପକରଣ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ବୃହତ ପ୍ରବାହ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
(4) ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖନ୍ତୁ, ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପରିଧାନର କାରଣ, ଯାହା ସହଜରେ ଉପକରଣ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |
|
(6) କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ନାକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ କିମ୍ବା ଚାମ୍ଫର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାଟିବାରେ ଯଥାସମ୍ଭବ କାଟିବା ଧାର ରଖନ୍ତୁ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମୟରେ କାଟିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିଥାଏ | କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଭିସି ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତା’ପରେ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ (ମିଲ୍ ଗଭୀରତା) ae |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -06-2022 |