ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବିଭିନ୍ନ ପଏଣ୍ଟରେ ଅସମାନ ଅଟେ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ରର ସମୟ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରାକୁ 2 ମିନିଟ୍ ରୁ 2 ମ୍ୟାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରଖିବା, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ବ୍ୟବଧାନରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଉପର ଓ ତଳୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହେବା ପାଇଁ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ: ତରଳର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଅଧିକାଂଶ ପରିସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, ନିୟନ୍ତ୍ରକରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ; ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ କାରଣ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତାପଜ କାରକଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ମାପ କରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ |
ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ର, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |। ଏହି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରିବା, ଯାହା କେବଳ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଥିବାବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ; ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତାପଜ କାରକଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ମାପ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ କରାଯାଇପାରେ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଥିରତା ଭଲ | ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅଛି | ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ମିଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ମିଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସିନ୍ଥେସିସ୍, ଏହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ମିଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନସର ସ୍ଥିତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ତାପମାତ୍ରା ସେନସର ରଖିବାବେଳେ, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲର ଆକୃତି, ଗଠନ, ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ | ଏହା ସହିତ, ତାପମାତ୍ରା ସେନସରକୁ ଏପରି ଏକ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡର ଉତ୍ତାପ ସନ୍ତୁଳନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଉତ୍ତାପ ଚାଳନାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଚାବି | ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଦ୍ brought ାରା ଆଣିଥିବା ଉତ୍ତାପ (ଯେପରିକି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ତାପଜ ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଷ୍ଟିଲକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ | ଏଥିସହ, ତାପଜ ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରକୁ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ | ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତରଳ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ଉତ୍ତାପକୁ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଏ | ଛାଞ୍ଚର ତାପଜ ସନ୍ତୁଳନକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ: P = Pm-Ps। ଯେଉଁଠାରେ P ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଇଥିବା ଉତ୍ତାପ; Pm ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ୱାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ଉତ୍ତାପ; Ps ହେଉଛି ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ଉତ୍ତାପ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଅଂଶ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା |
ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ ସଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ତରଳତା, ସଙ୍କୋଚନ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ର ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ତାପମାତ୍ରା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ the ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ବ extend ାଇବ | ଏକ କମ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚରେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ଥର୍ମୋସେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ cycle ଚକ୍ର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଅଂଶ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଦ୍ୱାରା ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏଥିସହ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ମୁଖ୍ୟତ processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶ, ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ block ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହା ମୁଖ୍ୟତ professional ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସାଧାରଣତ now ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଲେଥ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ତାର କାଟିବା, CNC, ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ସରଳ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯେପରିକି କମ୍ପ୍ୟୁଟର କେସ୍, ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସାଧାରଣତ CN CNC ପଞ୍ଚ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍, ନନ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, କାଟିବା ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି | କିନ୍ତୁ ମେସିନିଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ, ଏହା ହେଉଛି ପଶମ ଭ୍ରୁଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ ପ୍ରକାର ହାର୍ଡୱେର୍ ପାର୍ଟସ୍ ମେସିନ୍ ହୋଇଛି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -17-2021 |