ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ 5 ଟି ଉପାୟ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି ହେଉଛି ଧାତୁର ସମତଳ ଖଣ୍ଡରୁ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସହଜ ସେଟ୍ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତାରେ ଆସିଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣ, ଏନକ୍ଲୋଜର, ବ୍ରାକେଟ୍, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଖାସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
CNC ମେସିନିଂ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଧେଶିତ |କିଛି ଶ୍ରମିକଙ୍କ ପାଇଁ ଯେଉଁମାନେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି ପାଇଁ ନୂଆ, ବୋଧହୁଏ ଏହା କଷ୍ଟକର |ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାୟରେ ବଙ୍କା ଏବଂ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହା କେବଳ କିଛି ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ବାସ୍ତବରେ, କାମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରିର କିଛି ମ basic ଳିକ ନୀତି ଶିଖିବା ଜରୁରୀ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି ବ୍ୟବହାର କରି, ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ସ୍ଥାୟୀ, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ |ଏହି ଅଂଶଗୁଡିକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଘର ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଟ୍ ଧାତୁର ଘନତା ସାଧାରଣତ 0.00 0.006 ରୁ 0.25 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏହାର ପରିମାଣ ପ୍ରଦତ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିଥାଏ ଏବଂ ଅଂଶର ଶେଷ ବ୍ୟବହାର |
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ଅନନ୍ୟ |ଏହି କାରଣରୁ, ବ technical ଷୟିକ ବୋଧହୁଏ CNC ମେସିନିଂ ପାର୍ଟସ୍ କିମ୍ବା ମଡ୍ଡ ପାର୍ଟସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ନିମ୍ନଲିଖିତ six ଟି ଟିପ୍ସ ପାଳନ କରି, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ ଯାହା ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ତିଆରି କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ |
1. ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ |
ଯେହେତୁ ଏନକ୍ଲୋଜର, ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ସମାନ ଜିନିଷ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସ୍କ୍ରୁ, ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ବିଭାଗ ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ପିଚ୍ ସହିତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରେସରେ ଲଗାଯାଇ ମରିଯାଏ, ଯାହା ଏକ ସଠିକ୍ ବୃତ୍ତାକାର ଆକୃତିକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁରୁ କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |କିନ୍ତୁ ଯଦି ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଗାତଟି ବିକୃତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଅଂଶଟି ନିଜେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ |
ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ଛିଦ୍ର ପକାଇବାବେଳେ, କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟମ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯେକ any ଣସି କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଧାରରୁ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ 1/8 ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ଅତି କମରେ 6 ଗୁଣ ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ୍ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ର ବ୍ୟାସ ସିଟ୍ ଧାତୁର ଘନତା ସହିତ ମେଳ ହେବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ |
2. ହେମସ୍
ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ହେମିଙ୍ଗ ଏକ ଭଲ ଉପାୟ |ଆମେ ଉଭୟ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେମ୍ ଗଠନ କରୁ |ଏକ ହେମର ସହନଶୀଳତା ହେମର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ହେମ ନିକଟରେ ଥିବା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ |ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଭିତରର ବ୍ୟାସ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ହେମ ରିଟର୍ନ ଲମ୍ବ 6x ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା |
ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଏକ ହେମ୍ ଯୋଡିବାବେଳେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ରାରମ୍ଭିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବନ୍ଦ ହେମକୁ ଏଡାଇବା ପ୍ରାୟ ସବୁବେଳେ ଭଲ |ବନ୍ଦ ହେମଗୁଡିକ ବଙ୍କା ର ଚରମ କୋଣ ହେତୁ ପଦାର୍ଥକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାର ଆଶଙ୍କା ରହିଥାଏ, ତେଣୁ ଖୋଲା ହେମଗୁଡିକ, ଯାହା ହେମର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା ଛାଡିଥାଏ, ତାହା ଅଧିକ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ |
3. ବଙ୍କା |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରିରେ ବଙ୍କା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ବ୍ରେକ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରେସ୍ ପରି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି କାରଖାନା ଶୀଟ୍ ଧାତୁକୁ ନୂତନ ଆକାରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଅଟେ |ନଇଁବା ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ଏପରିକି ବଙ୍କା ହେବା ପାଇଁ, ଆମେ କିଛି ନିୟମ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |
ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଥିବା ଗୋଟିଏ ନିୟମ ହେଉଛି, ଯେତେବେଳେ ବଙ୍କା ସହିତ ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, ଭିତରର ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଟ୍ ଧାତୁର ଘନତା ସହିତ ମେଳ ହେବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ |ସମସ୍ତ ବଙ୍କା ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ବଙ୍କା ଦିଗ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, କାରଣ ଅଂଶକୁ ପୁନ ori ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ ଏବଂ ନମ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିପାରିବ |
4. ନଚ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାବ୍ସ |
ନଚ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଯୋଡିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ଅଂଶକୁ ସ୍ଲଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ |ନଚ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ଅଂଶର ଧାରରେ ଛୋଟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟସ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବ r ାଇଥାଏ |ଗୋଟିଏ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଥିବା ଏକ ଟ୍ୟାବ୍ ପ୍ରାୟତ another ଅନ୍ୟ ଅଂଶର ଖଣ୍ଡରେ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ |
ଅନ୍ୟ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପରି, ଉପଯୁକ୍ତ ନଚ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାବ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ମଧ୍ୟ କିଛି ନିୟମ ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ନଚ୍ ଗୁଡିକ ଅତି କମରେ ପଦାର୍ଥର ଘନତା କିମ୍ବା 1 ମିମି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ବଡ଼, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥ 5 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅତିକମରେ 2 ଗୁଣ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା କିମ୍ବା 3.2 ମିମି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ବଡ଼, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥ 5 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
5. ଅଫସେଟ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟର ଲିଙ୍କ୍ |
କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କଗୁଡିକ CNC ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ଗଠିତ କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର, କାରଣ ଏହାକୁ ବୋଧହୁଏ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଫାଷ୍ଟେନର୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ Z- ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅଫସେଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
6. ସମାପ୍ତ
ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଡ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଆନାଡାଇଜିଂ, ପ୍ଲେଟିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରେ, କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ କିମ୍ବା ଅଂଶର ରୂପକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ |
