ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ CNC ମେସିନିଂ |
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ପ୍ରେସର ମେସିନ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଲୋଇ ଅପେକ୍ଷା ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନିଂ ସହିତ ସମାନ | ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସିଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଥିବା ଲୋକଙ୍କ ନିକଟତର | କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଯାହାକି ଚିନ୍ ଏବଂ ଚିନ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରେସ୍ କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯଦିଓ ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇରେ ଥିବା ଷୋଡଶାଳିଆ ଲାଟାଇସ୍ ବିକୃତ ହେଲେ କମ୍ ନକ୍ଷତ୍ର ହୋଇଯାଏ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନମୂଳକ ଧାତୁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଅମଳ ବିନ୍ଦୁର ଶକ୍ତି ସୀମା ସହିତ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଧାତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ଏହାର ଏକ ଚରିତ୍ରଗତ ସୂଚକ | ଏହି ଅନୁପାତ ଯେତେ ବଡ଼, ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖରାପ ହେବ | ଶୀତଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଶିଳ୍ପାଞ୍ଚଳ ଶୁଦ୍ଧ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପାଇଁ ଅନୁପାତ ହେଉଛି 0.72-0.87, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ 0.6-0.65 ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ 0.4-0.5 ତୁଳନାରେ |
ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଅବସ୍ଥାରେ ବୃହତ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଜଡିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ (= yS ସଂକ୍ରମଣ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ) କର | ଫର୍ଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉତ୍ତାପର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ହେଉଛି 850-1150 ° C ମଧ୍ୟରେ | ଆଲୋଇସ୍ BT; ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥାରେ M0, BT1-0, OT4 ~ 0 ଏବଂ OT4-1 ସନ୍ତୋଷଜନକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି | ତେଣୁ, ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ନିର୍ମିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ନକରି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ଖାଲିରେ ତିଆରି | ଯେତେବେଳେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଶୀତଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ଖାତିର ନକରି, ଶକ୍ତି ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହେବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଏହି କାରଣରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଇନ୍ସର୍ଟ ଗ୍ରୀଭ୍ ର ପୋଷାକ ହେଉଛି କଟା ଗଭୀରତା ଦିଗରେ ପଛ ଏବଂ ଆଗର ସ୍ଥାନୀୟ ପୋଷାକ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ the ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଛାଡି ଦିଆଯାଇଥିବା କଠିନ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଉପକରଣର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଏବଂ 800 ° C ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରୀଭ୍ ପୋଷାକ ଗଠନର ଅନ୍ୟତମ କାରଣ | କାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମ୍ନାରେ ଜମା ହୋଇ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରରେ “ୱେଲ୍ଡ” ହୋଇ ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯେତେବେଳେ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର କାଟିବା ଧାରରୁ ପିଲ୍ ହୁଏ, ସନ୍ନିବେଶର କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବରଣକୁ ନିଆଯାଏ |
ଟାଇଟାନିୟମର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା | କାନ୍ଧ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଫେସ୍ ମିଲିଂ ପକେଟ୍, ପକେଟ୍ କିମ୍ବା ଫୁଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ କରିବା ସମୟରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଚିପ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଶେଷ କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ଚିପ୍ସ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରରେ ଲାଗିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ round ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ରାଉଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ଚିପ୍ସକୁ ପୁଣି କାଟି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ edge ଧାର ଧାରକୁ ଚିପ୍ କରିଥାଏ |
ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଧାରାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସନ୍ନିବେଶ ଗୁହାଳର ନିଜସ୍ୱ କୁଲାଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର / ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଛି | ଅନ୍ୟ ଏକ ସଫା ସମାଧାନ ହେଉଛି ଥ୍ରେଡେଡ୍ କୁଲିଂ ଛିଦ୍ର | ଲଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ମିଲିଂ କଟରରେ ଅନେକ ଇନ୍ସର୍ଟ ଅଛି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗର୍ତ୍ତରେ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପମ୍ପ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଅନାବଶ୍ୟକ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ needed ାରା ଆବଶ୍ୟକ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରବାହକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ |
ଆମକୁ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:
-
ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ଅଂଶ |
-
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ |
-
ଆକ୍ସି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା CNC ମେସିନ ଅଂଶ |
-
ଇଟାଲୀ ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶ |
-
CNC ମେସିନ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶ |
-
ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ମେସିନିଂ |
-
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ କ୍ଷମା |
-
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ |
-
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ କ୍ଷମା |
-
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ତାରଗୁଡ଼ିକ |
-
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ବାର୍ |
-
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ବିହୀନ ପାଇପ୍ / ଟ୍ୟୁବ୍ |
-
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ / ଟ୍ୟୁବ୍ |