ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


  • ମିନିଟ୍ଅର୍ଡର ପରିମାଣ:ମିନିଟ୍1 ଖଣ୍ଡ / ଖଣ୍ଡ
  • ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା:ପ୍ରତି ମାସରେ 1000-50000 ଖଣ୍ଡ |
  • ଟର୍ନିଂ କ୍ଷମତା:φ1 ~ 00400 * 1500 ମିମି |
  • ମିଲିଂ କ୍ଷମତା:1500 * 1000 * 800 ମିମି |
  • ସହନଶୀଳତା:0.001-0.01 ମିମି, ଏହା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
  • କଠିନତା:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍:CAD, DXF, STEP, PDF, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫର୍ମାଟ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ |
  • FOB ମୂଲ୍ୟ:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ କ୍ରୟ Qty ଅନୁଯାୟୀ |
  • ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକାର:ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ, WEDM କଟିଙ୍ଗ, ଲେଜର ଖୋଦନ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ:ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା, ମିଶ୍ରିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମିତୁଟୋଇ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ, ସିଏମ୍ଏମ୍, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍, ଗେଜ୍, ନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା:ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲାକିଂ, ପଲିସିଂ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ଆନାଡାଇଜ୍, କ୍ରୋମ୍ / ଜିଙ୍କ / ନିକେଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଲେଜର ଖୋଦନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ପାଉଡର ଆବୃତ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ନମୁନା ଉପଲବ୍ଧ:ଗ୍ରହଣୀୟ, ସେହି ଅନୁଯାୟୀ 5 ରୁ 7 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି |
  • ପ୍ୟାକିଂ:ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସମୁଦ୍ର ଯୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ବିମାନ ପରିବହନ ପାଇଁ |
  • ଲୋଡିଂ ବନ୍ଦର:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଲିଆନ୍, କଳିଙ୍ଗଓ, ତିଆନ୍ଜିନ୍, ସାଂଘାଇ, ନିଙ୍ଗବୋ ଇତ୍ୟାଦି |
  • ଲିଡ୍ ସମୟ:ଉନ୍ନତ ଦେୟ ପାଇବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ 3-30 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ |
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଭିଡିଓ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

    ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ |

    CNC- ଯନ୍ତ୍ର 4

       

    ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ତେଣୁ, ଏହି କାଗଜରେ, ଏହି ଧାରଣାର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଚାଲିଛି | ସରଳ ପରିଚୟ, ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆଙ୍ଗଲ୍ ଠାରୁ, ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି କିଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ଆଧାରରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି କିଛି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇଥାଏ | ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା |

     

     

    ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ସାରାଂଶ |

    ମେକାନିକାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ refers ାଏ, ଆକାର, ଆକୃତି, ପ୍ରକୃତ ପାରାମିଟର ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ, ଯେପରି ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ବ୍ୟବଧାନର ପ୍ରକୃତ ପାରାମିଟର ଏବଂ ତତ୍ତ୍ as ଇତ୍ୟାଦି | ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିର ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ବ୍ୟବଧାନର ପ୍ରକୃତ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ସାଂଖ୍ୟିକ ପାରାମିଟର ଫାଙ୍କ ସହିତ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମ୍ବନ୍ଧିତ | ବ୍ୟବଧାନ ଛୋଟ, ସଠିକତା ଅଧିକ |

    ଯନ୍ତ୍ର-୨ |
    CNC- ଟର୍ନିଂ-ମିଲିଂ-ମେସିନ୍ |

     

    ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |

    (କ) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତ୍ରୁଟି |

    ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟତ machine ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍, ଜିଗ୍ ଏବଂ କିଛି ଅଂଶର କଳାକୃତି ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ମୂଳ ତ୍ରୁଟିର କ part ଣସି ଅଂଶ ବିଦ୍ୟମାନ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ବିଶେଷରେ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବର ଚାବି, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ତ୍ରୁଟି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ଅଂଶ |

     

     

     

    ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଜାରି ରଖିପାରେ, ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିର ଅକ୍ଷରେ ଥିବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ସ୍ଥିର, ତଥାପି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ, ଭାରୀଯାନ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ | , ଯବକ୍ଷାରଜାନର କାରଣ, ଅକ୍ଷରର ପ୍ରଭାବ, ବାସ୍ତବରେ, ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିବ, ଏବଂ ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତ sp ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଗୋଲାକାର ତ୍ରୁଟି, ଚକ୍ର ତ୍ରୁଟି, ସରଳତା ତ୍ରୁଟି, ଆକାରର ତ୍ରୁଟି, ଜ୍ୟାମିତିକ ବିଚିତ୍ର, ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ବିଭକ୍ତ |

    କଷ୍ଟମ୍
    ଯନ୍ତ୍ର-ଷ୍ଟକ୍ |

     

     

    ଯେପରିକି ଏକାଗ୍ରତା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ, ଯେପରିକି ଯେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଯଦି ତ୍ରୁଟି ଦ୍ radi ାରା ରେଡିଆଲ୍ ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ରହାର ହୁଏ, ତେବେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗୋଲାକାର ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ;ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, କଳାକୃତିର ଆଙ୍ଗଲ୍ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଇବ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିମାନ ଆକୃତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

    CNC + ଯନ୍ତ୍ର + ଅଂଶଗୁଡିକ |
    ଟାଇଟାନିୟମ୍-ଅଂଶଗୁଡିକ |
    ସାମର୍ଥ୍ୟ- cncmachining

  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆମକୁ ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

    ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |

    ଆମକୁ ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

    ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |