ମିଲିଂ କଟରର ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ 2

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ମିନିଟ୍ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ:ମିନିଟ୍ 1 ଖଣ୍ଡ / ଖଣ୍ଡ

ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା:ପ୍ରତି ମାସରେ 1000-50000 ଖଣ୍ଡ |

ଟର୍ନିଂ କ୍ଷମତା:φ1 ~ 00400 * 1500 ମିମି |

ମିଲିଂ କ୍ଷମତା:1500 * 1000 * 800 ମିମି |

ସହନଶୀଳତା:0.001-0.01 ମିମି, ଏହା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |

କଠିନତା:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ଇତ୍ୟାଦି |

ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍:CAD, DXF, STEP, PDF, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫର୍ମାଟ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ |

FOB ମୂଲ୍ୟ:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ କ୍ରୟ Qty ଅନୁଯାୟୀ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକାର:ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ, WEDM କଟିଙ୍ଗ, ଲେଜର ଖୋଦନ ଇତ୍ୟାଦି |

ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ:ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା, ମିଶ୍ରିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମିତୁଟୋଇ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ, ସିଏମ୍ଏମ୍, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍, ଗେଜ୍, ନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା:ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲାକିଂ, ପଲିସିଂ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ଆନାଡାଇଜ୍, କ୍ରୋମ୍ / ଜିଙ୍କ / ନିକେଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଲେଜର ଖୋଦନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ପାଉଡର ଆବୃତ ଇତ୍ୟାଦି |

ନମୁନା ଉପଲବ୍ଧ:ଗ୍ରହଣୀୟ, ସେହି ଅନୁଯାୟୀ 5 ରୁ 7 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି |

ପ୍ୟାକିଂ:ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସମୁଦ୍ର ଯୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ବିମାନ ପରିବହନ ପାଇଁ |

ଲୋଡିଂ ବନ୍ଦର:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଲିଆନ୍, କଳିଙ୍ଗଓ, ତିଆନ୍ଜିନ୍, ସାଂଘାଇ, ନିଙ୍ଗବୋ ଇତ୍ୟାଦି |

ଲିଡ୍ ସମୟ:ଉନ୍ନତ ଦେୟ ପାଇବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ 3-30 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ |

ଆମକୁ ଇମେଲ୍ ପଠାନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଭିଡିଓ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

ମିଲିଂ କଟରର ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଫିକ୍ଚରର ଦୃ id ତାକୁ ଦୃ strengthen କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲାଭ ଆଣିବ | ଏହା କେବଳ ସାଧନର ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇଥାଏ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ସେହିଭଳି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଧାରକ ଚୟନ ସାଧନ ଜୀବନକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯଦି କଟର ଧାରକ (ବସନ୍ତ ଚକ୍ ବଦଳରେ) 3.175 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, କଡ଼ାକଡ଼ି ସ୍କ୍ରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ, କଟର ଏବଂ କଟର ଧାରକ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଗୋଟିଏ ପକ୍ଷପାତିତ ହୁଏ | ପାର୍ଶ୍ୱ, ଏବଂ କଟରର କେନ୍ଦ୍ର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି | ଟୁଲ୍ ଧାରକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମିଲିଂ କଟରର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବ increases ାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଲ୍ କଟରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତରେ ଏକ ଅସନ୍ତୁଳିତ କଟି ଭାର | ଏହି କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ସାଧନ ପାଇଁ ଭଲ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ nick ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ |

ଏକ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ଟୁଲ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂର ବିଚିତ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚକ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ-ଫିଟ୍ ଚକ୍, କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ସନ୍ତୁଳିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ, ଉପକରଣ ପରିଧାନ କମିଯାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ | ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ବାଛିବାବେଳେ ଏକ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଟି ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ | ଏହି ଉପକରଣ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଯେକ material ଣସି ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ମିଲ୍ କରାଯାଏ, ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଆବଶ୍ୟକ |

ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର

ସାଧନଟି କିପରି ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ଏହା କେଉଁ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ହୋଇଛି, ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ଦାନ୍ତ ପ୍ରତି ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଏହି ତଥ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ବ technical ଷୟିକ ବିଭାଗ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଜାଣିବା ଉଚିତ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଓସାର ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍, କଣ୍ଟୁରିଙ୍ଗ୍, ପ୍ଲଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ରାମ୍ପିଂ କରିବାରେ କେତେ ସକ୍ଷମ, ଯେହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମିଲ୍ କଟର ଏହି ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ମିଲିଂ କଟରରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ନଥାଏ, ତେବେ ରାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ବେଭେଲ କୋଣ କମିଯାଏ |

ଆଜ୍ଞା ହଁ, ଯଦି ଉପକରଣର ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସାଧନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ | ମିଲ୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ | ଯଦି ଚିପ୍ସକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖୋଳା ତଳୁ ବାହାର କରିହେବ ନାହିଁ, ତେବେ ଚିପ୍ସ ଚିପି ହୋଇଯିବ ଏବଂ ପରେ ଉପକରଣଟି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ପରିଶେଷରେ, ସୁପରଲୋଏସ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏହି ଅବସ୍ଥା ସାଧନ ଜୀବନ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ | ଯଦି ଆପଣ ଭାବୁଥିବେ ଫିଡ୍ ହାର ମନ୍ଥର ହେବା ସାଧନ ଜୀବନ ବ increase ାଇବ, ଏହା ଭୁଲ ହୋଇଗଲା | ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଥମ କଟା ତିଆରି ହୁଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଟି ବହୁତ କଠିନ ଦେଖାଯାଏ | ଯଦି ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ମିଲିଂ କଟରର ଦାନ୍ତ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ 0.025 ରୁ 0.5 ମିଲିମିଟରକୁ କମିଯାଏ), ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ଘଷିବ, ଏବଂ ଫଳାଫଳ ହେବ ଯେ ଉପକରଣଟି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ଶୀଘ୍ର କିମ୍ବା ତୁରନ୍ତ | ଘର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ କାମ କଠିନ କରିପାରେ | କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମ ଛୁରୀ କାଟିବା ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ ଭାର (ଦାନ୍ତ ପ୍ରତି 0.15-0.2 ମିମି / ଫିଡ୍) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |