ପ୍ରକ୍ରିୟାରେଯନ୍ତ୍ରଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ, ଏହା ଏକ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯାହା ଅଲଗା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ଗ୍ୟାଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟ ରନର୍, ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ଗୁହାଳ, ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରନର୍ ର ଅଂଶକୁ ସୂଚିତ କରେ |
Ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଏହା ଫିଡ୍ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଏକ ସେଟ୍ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ଗୁହାଳକୁ ନେଇଥାଏ |ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ମୁଖ୍ୟ ରନର୍, ରନର୍, ଏକ ଗେଟ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥ ଗୁହାଳକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗଠନ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡ୍ ମୁଖ୍ୟ ରାସ୍ତା:
ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଏକ ପାସ୍ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ରନର୍ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ |ଅଗ୍ରଭାଗ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ପ୍ରେର ଉପର ଅବତଳ |ମୂଖ୍ୟ ରନର୍ ଇନଲେଟ୍ ର ବ୍ୟାସ ଅଗ୍ରଭାଗର ବ୍ୟାସ (0.8 ମିମି) ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ବଡ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ହେତୁ ଉଭୟଙ୍କୁ ଅବରୋଧ ନକରିବା |ଇନଲେଟ୍ ର ବ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତ 4 4-8 ମିମି |ମୁଖ୍ୟ ରନର୍ ର ବ୍ୟାସ 3 ° ରୁ 5 ° କୋଣରେ ଭିତରର ବିସ୍ତାର ହେବା ଉଚିତ ଯାହାକି ରନର୍ ର ବିଲୋପକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |
କୋଲ୍ଡ ସ୍ଲଗ୍:
ରନର୍ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ବନ୍ଦ ନହେବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗର ଶେଷରେ ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଫାଶରେ ପକାଇବା ମୁଖ୍ୟ ରନର୍ ଶେଷରେ ଏକ ଗୁହାଳ |ଥରେ ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥ ଗୁହାଳରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଗଲେ, ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |ଶୀତଳ ସ୍ଲଗ୍ ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 8-10 ମିମି ଏବଂ ଗଭୀରତା 6 ମିମି |ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ତଳଟି ପ୍ରାୟତ dem ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ବାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ବହନ କରିଥାଏ |ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ରଡର ଉପରି ଭାଗକୁ ଏକ ଜିଗଜାଗ୍ ହୁକ୍ ଆକୃତିରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଏକ ରିସେସ୍ ହୋଇଥିବା ଖୋଳା ସହିତ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ dem ାରା ବିମୁଦ୍ରାକରଣ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରେକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଶଣ୍ଟ:
ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ମଡ୍ଡରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଚ୍ୟାନେଲ୍ |ତରଳିବା ସମାନ ଗତିରେ ଗୁହାଳଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ରନର୍ସଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |ରନର୍ସର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ, ଉତ୍ପାଦ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ଅସୁବିଧା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯଦି ସମାନ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ସହିତ ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ ପ୍ରତିରୋଧ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ଅଟେ |ଅବଶ୍ୟ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରନର୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଟି ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ ରନର୍ ଅନାବଶ୍ୟକ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଏହା ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଏବଂ ରନର୍ ଦୁଇଟି ଛାଞ୍ଚ ଅଧା ଉପରେ ଖୋଲା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଶ୍ରମ ଅଧିକ ଏବଂ ସମତୁଲ କରିବା କଷ୍ଟକର |ତେଣୁ, ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ କିମ୍ବା ସେମି ସର୍କୁଲାର୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ରନର୍ସ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଏକ ଛାଞ୍ଚର ଅଧା ଉପରେ ଖୋଲା ଯାଇଥାଏ |ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଭରିବା ବେଗ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ରନର୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର, ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ରନର୍ ର ଆକାର ନିର୍ଭର କରେ |
ଅଧିକାଂଶ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ରନର୍ସର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ମୋଟେଇ 8 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଅତିରିକ୍ତ ବଡ଼ଗୁଡିକ 10-12 ମିମି, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଛୋଟଗୁଡିକ 2-3 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ରନର୍ସର ଆବର୍ଜନା ବ increase ାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -13-2021 |