(1)ସହନଶୀଳତା |ଅଜ୍ଞାତ ଆକୃତିର GB1184-80 ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ |
(୨) ଅଜ୍ଞାତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଘ୍ନ ହେଉଛି ± 0.5 ମିମି |
()) କାଷ୍ଟିଂର ସହନଶୀଳତା ଜୋନ୍ ଖାଲି କାଷ୍ଟିଂର ମ basic ଳିକ ଆକାର ସଂରଚନା ସହିତ ସମକକ୍ଷ |
ୱାର୍କସିପ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |
(1) କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀର ଯା inspection ୍ଚ ପରେ ହିଁ ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇ ସେମାନଙ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ |
()) ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡିକ ବୁର୍ ହେବାକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ |
()) ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ଭୂମିରେ ରଖାଯିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ କ୍ଷୟ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ ଏବଂ ବାମ୍ପ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଜୀବନ କିମ୍ବା ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
(4) ଗଡ଼ିବା ଫିନିସିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଗଡ଼ିବା ପିଲିଂ ଘଟଣା ହୋଇପାରେ ନାହିଁ |
(5) ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ କ ox ଣସି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ମିଳନ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆନ୍ନାଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
(6) ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସୂତା ପୃଷ୍ଠରେ କଳା ଚର୍ମ, ନକ୍, ରାଣ୍ଡମ ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ବୁର ଭଳି ତ୍ରୁଟି ରହିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |
BMT ପ୍ରଫେସନାଲ୍ |ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶ
ମେସିନିଂରେ ଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ understand ନ୍ତି, ଯନ୍ତ୍ରରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ |ରାଇମ୍ ବିଲିଟନ୍ ମେସିନିଂ ବୃହତ ଫ୍ରେମ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ନିୟୋଜିତ |CNC ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମିଲ୍ |, ବୃହତ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ର, ବୃହତ ସଠିକତା CNC ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଭୂସମାନ୍ତର CNC ମେସିନିଂ, ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଖାସ୍ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯେପରିକି ବୃହତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାର ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବଡ଼ ଆକାରର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାର୍ଡୱେର୍ ଅଂଶ |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତ୍ରୁଟି, ଗାଇଡ୍ ରେଳ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଶୃଙ୍ଖଳା ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
1. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତ୍ରୁଟି |
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତ୍ରୁଟି ପରିବର୍ତ୍ତନର ହାରାହାରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁହୂର୍ତ୍ତର ପ୍ରକୃତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ସମବାୟ ତ୍ରୁଟି, ନିଜେ ଭାରୀଯାନର ତ୍ରୁଟି, ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମବାୟ ତ୍ରୁଟି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରତ୍ୟେକର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସମ୍ପର୍କ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ହେଉଛି ଡାଟମ୍ | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗତିର ଡାଟମ୍ |ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି, ଅସମାନ ପୋଷାକ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଗୁଣ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ଗାଇଡ୍ ରେଳର ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ତ୍ରୁଟି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ତ୍ରୁଟିକୁ ବୁ .ାଏ |ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଲିଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
2. ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି |
ଅବସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତ dat ଡାଟୁମ୍ ଭୁଲ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ ଯୁଗଳ ଉତ୍ପାଦନ ଭୁଲ୍ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପୋଜିସନ୍ ଡାଟମ୍ ଭାବରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ଅନେକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଉପାଦାନ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ମନୋନୀତ ପୋଜିସନ୍ ଡାଟୁମ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଡାଟୁମ୍ (ଅଂଶ ଚିତ୍ରରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଡାଟୁମ୍) ସମକକ୍ଷ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଡାଟୁମ୍ ମେଳ ଖାଇବ ନାହିଁ |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅବସ୍ଥାନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରର ଅବସ୍ଥାନ ଉପାଦାନ ଏକତ୍ର ଅବସ୍ଥାନ ଯୋଡି ଗଠନ କରେ |ଅବସ୍ଥାନ ଯୁଗଳର ଭୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ ଯୋଡି ମଧ୍ୟରେ ମିଳନ ବ୍ୟବଧାନ ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅବସ୍ଥାନ ଯୁଗଳର ଭୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି କୁହାଯାଏ |ପୋଜିସନ୍ ଯୋଡିର ଉତ୍ପାଦନ ଭୁଲ୍ ତ୍ରୁଟି କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପରୀକ୍ଷଣ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତିରେ ନୁହେଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -01-2021 |